從TSGG0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測試與評價(jià)規則》中熱效率的計算公式來(lái)看：

 

　　鍋爐熱效率ηj=100%-（q2+q3+q4+q5+q6）

 

　　其中：q2為排煙熱損失，q3為氣體不完全燃燒熱損失，q4為固體不完全燃燒熱損失，q5為散熱損失，q6為灰渣物料熱損失。

 

　　要想節約燃料、提高鍋爐的熱效率，常見(jiàn)的措施主要有以下幾種：

 

　　1、采用煙氣余熱回收技術(shù)，降低排煙損失

 

　　影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。目前，新建的鍋爐出廠(chǎng)時(shí)多數都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。

 

　　2、合理控制空燃比，優(yōu)化燃燒，減少不完全燃燒損失和排煙熱損失

 

　　過(guò)?？諝庀禂颠^(guò)高時(shí)，相當于吸入了多余的冷空氣進(jìn)入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大；如進(jìn)入爐膛的冷空氣繼續增大，超過(guò)一定限度，爐膛溫度會(huì )降低，也會(huì )造成不完全燃燒損失增大。

 

　　過(guò)?？諝庀禂颠^(guò)低時(shí)，由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長(cháng)期嚴重的不完全燃燒，將導致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續增大。因此，合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關(guān)鍵點(diǎn)。

 

　　3、嚴格控制鍋爐水質(zhì)，科學(xué)管控水垢

 

　　鍋爐給水中都會(huì )含有各種雜質(zhì)及鈣、鎂等結垢物質(zhì)，鍋爐不可避免會(huì )結垢。水垢的導熱系數很低，所以一旦受熱面結垢，由于熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會(huì )上升，排煙熱損失就會(huì )增大。測試數據表明，鍋爐受熱面上結1mm水垢，排煙熱損失會(huì )增加約2%～4%，鍋爐受熱面結垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會(huì )下降越多。

 

　　鍋爐結垢不僅降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐受熱面壁溫升高，造成受熱面損傷，甚至造成鍋爐爆炸事故。所以，采用優(yōu)質(zhì)的軟水處理裝置，嚴格按照流程運行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水水質(zhì)，可延緩水垢形成。同時(shí)，對鍋爐水垢進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，掌握鍋爐水垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行水垢清理也非常重要。

 

　　4、加強保溫，防止跑冒滴漏，減少散熱損失

 

　　由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統的溫度總比鍋爐房?jì)鹊目諝鉁囟雀?，部分熱量?huì )以輻射和對流方式向周?chē)諝馍⑹?，成為鍋爐的散熱損失。因此，鍋爐及熱力管道系統的保溫層破損或發(fā)現跑冒滴漏時(shí)，應及時(shí)修復，減少散熱損失。

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